為了更好的推進精益TPM項目，營造“比、學、趕、幫、超”的工作氛圍，按《精益TPM項目管理辦法》將對各企業(yè)推行情況進行一階段現場評審。5月17日在產業(yè)領導的帶領下，三個小組經過一整天的奔波，對7個推行精益TPM的公司進行了一階段評審。其中11個精益課題項目參加匯報，18個6S&TPM和精益班組項目進行現場評審，最終頒出了22個集團和團隊獎項。5月19日下午化學集團精益TPM項目第一階段總結評比報告會在接待會議室召開，產業(yè)精益TPM推行辦、各企業(yè)精益TPM推行辦、課題組長和咨詢顧問團隊等出席了此次會議。
化學集團精益TPM推行辦葉建兵主持了會議，首先介紹了17年化學集團的精益項目的推行三大方向和1+2的培訓模式。三大方向：產業(yè)級的11個精益課題，30個6S&TPM小組和11個精益班組。1+2的培訓模式：化學集團精益TPM培訓中心和紡化、華洋的培訓中心。今年將重點圍繞52個產業(yè)級精益TPM項目開展工作，評審“游戲規(guī)則”也略有改動，分公司與公司PK、項目與項目PK兩大塊。還提出要組織化工產業(yè)層面首屆提案評比活動，將實現精益資源共享化、企業(yè)利益最大化，將優(yōu)秀的提案橫向推廣。
接下來是咨詢顧問廖總對精益TPM一階段推行總結，回顧了各企業(yè)一階段的成果并指出與不足和二階段各項目的重點突破方向。
推行分享環(huán)節(jié)
首先是紡化精化工廠精益TPM專員張抗分享他們精益班組的推行心得，主要從活動推進和管理標準化兩方面講訴。從他們密密麻麻的推行計劃表中可以看出他們活動十分豐富，通過咨詢老師的輔導，他們建立了上班前會流程標準化、交接班流程標準化、周工作計劃標準化、班組長職責及指標梳理、日常管理流程標準化、現場記錄表單標準化、一班三檢點檢標準化、提案評價標準化等八項標準化流程，一套完善的推行方案就此建立。只要堅持做下去，相信他們會是千里馬獎常客。
接下來是涂料應用研究所朱鐘波分享6S&TPM推行心得，他們通過與領導溝通、向顧問師請教、走出去參觀學習和內部頭腦風暴等形式討論制度了6S現場管理制度。針對現在現場基本有組長管理，基層員工只管落實的情況，推行以點帶線，以線帶面的方法。再由組長帶副組長，副組長帶組員，最終做到做到人人都是專員。通過周例會和加強自查力度的方法，對問題點進行通報，再通過鼓勵的形式鼓勵大家多改善。他們團隊的目標是超越紡化橋南質檢部，我想不管是做人還是做事有了心中的目標，才能與成功更進一步。
最后由咨詢吳老師分享精益班組管理，首先介紹了如何實現卓越班組管理體系的推行步驟。要做到七大任務貫穿始終，通過推動班組建設，實現班組管理過程標準化、規(guī)范化，打造高執(zhí)行力、改善力、領導力的“卓越現場”。強調要重視優(yōu)秀人才的培養(yǎng)，提出通過提升班長個人能力帶動團隊能力提升，打造高業(yè)績、高敬業(yè)度班組的目標。提出要重視基層管理者在企業(yè)管理中的作用和基層班組長在現場中的位置。提出要堅持做好類似班前會、交接班等看似簡單的工作，制定標準的管理體系。
產業(yè)推行辦總結
化學集團精益TPM推行辦提出三點感悟：要認清形勢、堅定信心、營造氛圍。
對于精益TPM項目的下一階段開展，同時提出四點要求：各企業(yè)推行辦要重新審視精益課題；對精益TPM項目推行8年來，很多好的成果進行積淀；全員要聯動，類似清掃活動各企業(yè)管理層要下一線定期清理；各企業(yè)要制定自我巡查、自我提升的機制，要相互學習相互成長。
