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Company News Press Release
傳化化學(xué)大江東工廠:立體化“魔方”里藏著這些高大上的“秘密”
2019.07.04

走進(jìn)傳化化學(xué)大江東工廠,一個(gè)個(gè)巨大的 “魔方”在廠區(qū)內(nèi)顯得格外醒目,顛覆了大家對(duì)傳統(tǒng)精細(xì)化工廠布局的第一眼認(rèn)知。沒錯(cuò),這是傳化化學(xué)大江東工廠的立體化生產(chǎn)布局,也是傳化產(chǎn)品的夢(mèng)想驛站。

 傳化化學(xué)首個(gè)立體化生產(chǎn)工廠

在傳化化學(xué)原先老區(qū)工廠、精化工廠都是平面化生產(chǎn)布局。就拿簡(jiǎn)單合成類產(chǎn)品生產(chǎn)來說吧,車間把所需原料清單報(bào)給倉(cāng)庫,倉(cāng)庫管理員通知叉車工把桶裝的原料運(yùn)送到車間指定的位置,車間員工采用人工投料、真空吸料、隔膜泵吸料等方法投入反應(yīng)釜,通過升溫、攪拌、蒸餾等工藝操作生產(chǎn)出合格的半成品。這類半成品一般采用50公斤、200公斤、1000公斤包裝規(guī)格的桶周轉(zhuǎn)使用、通過叉車運(yùn)送到下道工序,車間員工再把半成品投入反應(yīng)釜,通過升溫、攪拌、蒸餾等工藝操作生產(chǎn)出合格的成品。工序越復(fù)雜的合成產(chǎn)品,上道工序的產(chǎn)品是下道工序的半成品,下道工序的產(chǎn)品又是下下道工序的半成品,其中涉及半成品的包裝、運(yùn)輸、投料等費(fèi)用就越多。

包括國(guó)內(nèi)外的精細(xì)化工企業(yè)在內(nèi),大多都采用這種單層鋼結(jié)構(gòu)大廠房平面間歇式流水型生產(chǎn)模式,存在著生產(chǎn)要素不集中、生產(chǎn)效率低、能源消耗大、質(zhì)量穩(wěn)定性差等諸多問題。

在傳化大江東工廠,這套超大規(guī)模連續(xù)化立體化智能化生產(chǎn)布局,不僅實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的雙提高,更是在傳化化學(xué)歷史上首個(gè)立體化生產(chǎn)工廠,當(dāng)然,在整個(gè)精細(xì)化工行業(yè)也十分少見。

            這些“魔方”里藏著什么秘密?

在大江東工廠,原料儲(chǔ)存與輸送、半成品合成與周轉(zhuǎn)、成品生產(chǎn)與包裝等生產(chǎn)工序全部由平面布局創(chuàng)新為空間立體交叉布局,生產(chǎn)過程中投料、生產(chǎn)、出料各環(huán)節(jié)也實(shí)現(xiàn)了智能組合,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程,實(shí)現(xiàn)了多工序合一、連續(xù)化、模塊化、智能化生產(chǎn)模式和對(duì)產(chǎn)品的全生命周期管理。

      

首先是大宗原料進(jìn)入150立方的儲(chǔ)罐,這是總?cè)萘窟_(dá)4500立方的甲、乙、丙類化工液體罐區(qū),通過空中管廊輸送到各車間樓上的反應(yīng)釜;接著,在車間四樓進(jìn)行半成品生產(chǎn),經(jīng)檢測(cè)合格后進(jìn)入車間中間罐,年均有35000噸/年的半成品進(jìn)中間罐,節(jié)約了500萬每年的包裝成本和堆放場(chǎng)地;緊接著,產(chǎn)品配方需要使用哪些半成品和原料時(shí),DCS系統(tǒng)上操作,自動(dòng)打料進(jìn)入三樓的反應(yīng)釜,進(jìn)行成品的生產(chǎn);最后,是二樓和一樓出料包裝成品。

在規(guī)?;木?xì)化學(xué)品生產(chǎn)中,貨物的流轉(zhuǎn)速度對(duì)于保證產(chǎn)品品質(zhì)尤為重要,在大江東工廠,可以真正見識(shí)到什么叫做“貨如輪轉(zhuǎn)”。包裝完畢的產(chǎn)品通過輸送帶運(yùn)輸至機(jī)器人碼垛機(jī),在完成碼垛貼標(biāo)后,產(chǎn)品就踏上了一條便捷的“高速公路”——車間至成品周轉(zhuǎn)倉(cāng)的RGV控制廊橋輸送系統(tǒng)(正在建設(shè)中),這是一套安靜有序的零斷貨輸送系統(tǒng),上線后可成功解決20萬噸成品的地面叉車輸送壓力,產(chǎn)品進(jìn)倉(cāng)的輸送效率將大幅提升。

所以說,產(chǎn)品從開始生產(chǎn)到進(jìn)倉(cāng),傳化產(chǎn)品高穩(wěn)定、高品質(zhì)的秘密,都隱藏在這些高度集約化的“魔方”里。

創(chuàng)新不僅推動(dòng)社會(huì)進(jìn)步,更是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。大江東工廠立體化生產(chǎn)布局僅僅是傳化化學(xué)智能制造邁出的第一步,當(dāng)然也是最堅(jiān)實(shí)的一步。未來,傳化大江東工廠將不斷提升自動(dòng)化和信息化水平,最終將大江東廠區(qū)打造成綠色、安全、高效、節(jié)能的智能化工廠,助力傳化化學(xué)向“功能化學(xué)品領(lǐng)域的全球頂尖專家”的企業(yè)愿景不斷昂首挺進(jìn)。

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